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6061アルミニウム合金

CNC 旋削用の最も汎用性の高い材料である 6061 アルミニウム合金は、中程度の強度、良好な靭性、優れた機械加工性を備えています。アルマイト処理にもバッチリ対応します。構造部品、シャフト、フランジ、エンクロージャ付属品、機器コネクタ、カスタム精密旋削部品などに広く使用されています。

6063 アルミニウム合金

6063 アルミニウム合金は、より柔らかい質感と滑らかな切断性能を備え、高い表面仕上げを容易に実現できますが、構造強度は比較的低くなります。薄肉部品、装飾部品、単純なブッシュ、プロファイルの二次旋削加工に最適です。-

7075アルミニウム合金

航空-グレードの硬質アルミニウムとして知られる 7075 アルミニウム合金は、高い硬度と優れた強度を備えています。切削抵抗が高く、加工中に工具が付着しやすいです。これは主に、高強度シャフトや工具付属品などの高精度応力部品に適用され、最適化された工具と加工パラメータが必要です。-

5052 アルミニウム合金

この防錆アルミニウム合金は、優れた延性と靭性を備えています。-切断中に構成エッジが容易に生成される可能性があり、耐食性部品、シール部品、薄肉円筒部品に一般的に使用されます。{{3}

2024 アルミニウム合金

高強度でありながら平均的な機械加工性を備えた 2024 アルミニウム合金は、主に航空機の耐荷重部品に使用されており、従来の量産旋削加工にはほとんど適用されません。{1}

アルミニウム合金の加工特性と用途

加工特性:

1. 柔らかい質感と高い延性により、工具の付着や構成刃先が発生しやすく、その結果、ワーク表面に傷がつき、表面仕上げが悪くなります。-

2. 高い熱伝導率により切削中の熱放散が促進され、工具を高温による損傷から保護しますが、ワークピースの熱変形を引き起こしやすくなります。-

3. 融点が低いため、切削熱によりアルミが溶けて工具先端に付着します。

4. 弾性率が低いと、薄肉部品の工具のたわみや寸法変形が発生し、精度制御に課題が生じます。-

5. 連続した長い帯状の切りくずが発生することが多く、ワークや工具に巻きつきやすい。

モーターシャフト、センサーエンクロージャー、ファスナー、ケーシングチューブ、フランジプレート、バルブ継手、計器部品、自動化機器アルミニウム部品、新エネルギー構造部品、セキュリティエンクロージャ部品、空圧および油圧システム付属品など。

1. 工具の固着や傷が多発するのはなぜですか?

アルミニウムはエッジ素材を簡単に構築できます。 15 度～25 度のすくい角、高速、低送り、十分なアルミニウムクーラントを備えた鋭利なアルミニウム-専用のインサートを使用して、焼き付きや線を排除します

2. 6061 旋削加工に最適なチップは何ですか?

小/中バッチ: YW2 カーバイド;大量の高級仕上げ: PCD ダイヤモンド。- HSS ツールは摩耗が早く、アルミニウムが蓄積するため、大量生産が許可されていません。

3. 7075 硬質アルミニウムの工具摩耗を軽減するにはどうすればよいですか?

7075は切削抵抗が高いです。適度な速度と小さな切込み深さを備えた耐摩耗性超硬チップを使用し、欠けを防ぐために強化された刃先を使用します。-

4. 楕円形で許容範囲外の薄肉パーツを修正するにはどうすればよいですか?{{1}

クランプ力を軽減し、マルチパス軽切削、小さな仕上げ代、最終ラジアル切削、十分な冷却剤を適用して弾性変形と熱変形を最小限に抑えます。{0}

5. 長いチップラップを回避するにはどうすればよいですか?

アルミニウム用チップブレーカインサートを使用してください。-低速・重送りは避けてください。安定した切りくず分断のためにパラメータを最適化します。

6. アルマイト処理時の色の違いの要因は何ですか?

粗い工具跡、加工硬化、残留油は不規則な酸化を引き起こす可能性があります。製品が鋭い仕上げエッジを維持し、加工後は完全に脱脂されていることを確認してください。